Select language
Product portfolio
Contact
Factory
Add: KCN Hà Bình Phương - Văn Bình - Thường Tín - Hà Nội

Contact to order:

024.22186405 / 02433852145 / 02433761194

Contact returns:

024.22186406 / 024.22186410 / 02433761195

Technical assistance:

0972225522

Website: hailongglass.vn
Email: hailong@hailongglass.vn
Representative office

Representative office 1:

Add: 315A Trần Khát Chân, Hai Bà Trưng, HN

Phone: 024.35723838 / 024.22431063

Representative office 2:

Add: 162 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, HN

Phone: 024.22456666 / 024.85862988

Representative office 3:

Add: 185 Nguyễn Văn Cừ, Long Biên, HN

Phone: 024.23218888 / 024.38737826

Representative office 4:

Add: 369 Nguyễn Trãi, Thanh Xuân, HN

Phone: 024.21236888 / 024.35510361

Representative office 5:

Add: 223 Lạch Tray, Ngô Quyền, Hải Phòng

Phone: 0225.736188/ 0225.273388

Representative office 6:

Add: 682 Trường Chinh, Kiến An, Hải Phòng

Phone: 0225.660.2222

Representative office 7:

Add: 37 Cao Thắng, Hạ Long, Quảng Ninh

Phone: 0203.22.00.666

Representative office 8:

Add: 334 Nguyễn Văn Linh, An Tảo, Hưng Yên

Phone: 0221.628.6789

Representative office 9:

Add: 136 Ngô Xuân Quảng - TT. Trâu Quỳ - Gia Lâm

Phone: 024.667.01866

Connect
facebook twitter google

Kính dán an toàn ( 2 hay nhiều lớp )

 - KÍNH AN TOÀN CHO MỌI CÔNG TRÌNH

Kính dán an toàn là loại kính chịu lực được tạo nên từ hai hay nhiều lớp kính, giữa các lớp kính có màng phim PVB, ngoài ra có thể sử dụng kính cường lực dán lại với nhau nên có thể có tên gọi khác là kính dán an toàn cường lực, trong thực tế xây dựng đa phần các màng Film PVB có độ dày 0,38mm được sử dụng nhiều nhất..

I,ĐẶC TÍNH CHUNG

Kính dán an toàn khi có lực tác động, màng film PVB có tác dụng giữ chặt các mảnh kính vỡ không bị rơi ra ngoài, giảm rủi ro, tránh gây sát thương cho người sử dụng. Đặc biệt, màng film còn tạo thành màng chắn chống sự xâm nhập từ bên ngoài ( chống đạn, chống trộm...).

Ngoài ra, màng film PVB còn có khả năng hạn chế hiệu ứng nhiệt và bức xạ UV có hại cho sức khỏe, giảm thiểu tiếng ồn.

II, QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

1

Vận hành/rửa kính

-     Vận hành máy theo quy trình vận hành máy rửa.

-     Chỉnh máy theo yêu cầu độ dày của Lệnh SX.

Trong quá trình rửa

CN số 2

 

-     Đưa kính lên bàn máy.

-     Công nhân đầu ra máy rửa phải đeo găng tay vải mỏng, tráng lớp cao su nhân tạo màu trắng khi rửa kính.

-     Đối với kính phản quang, cản nhiệt: Quay mặt phủ lớp phản quang, cản nhiệt, phủ mềm lên trên không tiếp xúc với con lăn.

-     Bóc hết các miếng lót, giấy lót trên kính cho vào rỏ để tận dụng lại (nếu có).

-     Đẩy kính vào máy rửa.

-     Đối với các tấm kính cường lực dán cùng độ dày phải rửa theo từng cặp.

-     Trong vòng 15’ sau khi rửa xong phải chuyển kính đã rửa vào phòng dán.

CN số 3,4

CN trong nhóm

2

Kiểm tra chất lượng

-     Cạnh, bề mặt kính sạch, khô, không sò, không sứt, không xước.

-     Đạt: Bàn giao cho khâu sau.

-     Không đạt: Áp dụng theo quy trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp (QT.20).

Từng tấm kính của lệnh SX

CN số 2

CN số 1

3

Dán tem kính dán có mài cạnh hoặc khoan khoét sau khi rửa

-     Nhận bàn giao kính dán đã mài hoặc đã khoan khoét từ nhóm mài khoan khoét kính dán.

-     Dán đúng và tủ tem chất lượng nên từng tấm kính đối với các Lệnh SX kính dán có mài cạnh hoặc có Khoan khoét.

-     Trường hợp phát hiện thiếu tem, sai tem, rách tem phải viết ngay phiếu yêu cầu cấp tem bổ sung (theo BM.09.04).

-     Vị trí dán:

+     Dán tem lên lớp kính trắng.

+     Dán trên cạnh ngắn, cách đều 2 mép của cạnh kính 40 mm.

-     Đối với tấm kính nhỏ thì tem được dán ở vị trí giữa tấm kính.

Trước khi hạ kính xuống xe

CN số 3

CN số 4

4

Hạ kính

-     Đối với xe để kính chưa dán phải vệ sinh sạch chân xe trước khi hạ kính.

-     Lót miếng lót chống xước hoặc giấy trước khi hạ kính xuống xe.

-     Đối với kính cản nhiệt, phản quang khi hạ xuống xe phải có 2 người bê, tấm đầu tiên khi hạ xuống xe phải quay mặt cản nhiệt, phản quang ra ngoài thành xe, các tấm thứ 2 trở đi thì quay vào thành xe, lót giấy cẩn thận 4 góc.

-     Bịt góc nhọn đối với những tấm kính có góc nhọn trước khi xuống xe.

-     Đối với các tấm kính cường lực dán cùng độ dày phải hạ kính xuống xe theo từng cặp đúng chiều. Các vị trí khoan khoét (nếu có) phải trùng nhau.

Trước khi hạ kính xuống xe

CN số 2,3

CN trong nhóm

5

Dán kính

-    Kiểm tra màng PVB.

-    Đối với DC film dán >350mm để lại tận dụng phải vắt trên giá theo từng loại.

-    Đối với DC film dán ≤ 350mm phải cho vào túi nilon theo từng màu sắc riêng biệt.

-    Trên mỗi túi nilon đựng film dán DC phải có dấu hiệu nhận biết của từng loại.

Từng sản phẩm.

CN 1,2,3,4

CN trong nhóm

-    Thực hiện dán đúng theo cặp.

-    Phải dán riêng:

+  Kính phản quang, kính cản nhiệt, kính màu và kính dán film màu một bàn.

+  Kính dán trắng trong và kính cường lực dán (Kể cả kính màu, dán film màu) một bàn.

-    Đối với những tấm kính dán thông thường ghép lụa trang trí:

+  Có mài: Chỉ được phép dán khi đã mài cạnh.

+  Có khoan khoét: Chỉ được phép dán khi đã khoan khoét.

-    Đối với kính cường lực dán phải:

+  Dán cùng chiều logo.

+  Cắt bỏ phần keo thừa để lại diềm lớn hơn kính là 5mm. Không được kéo răn keo.

+  Khi chỉnh sửa phần viền không dùng lực quá mạnh. Phải đảm bảo giữa kính và film không có bất kỳ vết bẩn nào.

+  Nếu có lỗ khoan phải khoét thủng phần keo ở lỗ khoan trước khi cho kính vào máy ép.

+  Đối với tấm kính bổ sung cần tăng thêm một lớp keo.

+  Báo cho công nhân vận hành máy ép để điều chỉnh máy ép trước khi chuyển sang dán độ dày khác.

+  Trường hợp những tấm kính cong vênh, sai chiều logo, sai cặp phải báo Quản đốc xin ý kiến chỉ đạo tăng thêm lớp film hoặc làm lại.

-    Kiểm tra sau dán:

+  Độ so le của hai mép kính không quá 2mm.

+  Đối với kính lan can cầu thang 3 mép phía trên phải bằng nhau.

-    Đánh dấu những tấm đã dán trên lệnh SX để kiểm soát kính thiếu, thừa.

6

Ép kính

a.    Vận hành máy ép theo quy trình vận hành máy.

-    Khi thay đổi độ dày phải ép thử 1 tấm để kiểm tra độ đồng nhất, hoa keo tan đều. Khi đạt mới được sản xuất đồng loạt.

-    Điều chỉnh thông số máy ép phù hợp với từng loại kính.

-    Thực hiện thao tác ép kính.

b.   Kính bị sống keo hoặc bị bọt:

-    Phải được vam lại đầy đủ.

-    Sử dụng loại kẹp, vam phù hợp cho từng loại bọt hoặc vị trí sống keo.

-    Kiểm tra kỹ xung quanh cạnh kính, đặc biệt là vị trí lỗ khoan nếu thấy có vết bóng keo sống phải dùng vam vam lại.

-    Nếu vị trí lỗi ở mép từ cạnh vào < 5mm dùng xilanh bơm dung dịch Dibutyl vào phần cạnh bị bọt cho dung dịch ngấm vào keo, sau đó chỉ cần sử dụng kẹp sắt kẹp vào trong vị trí bọt, sống keo.

-    Nếu vị trí lỗi từ cạnh vào ≥ 5mm phải sử dụng vam phù hợp cho từng vị trí.Vị trí vam sâu hơn vết bọt khoảng 5mm để đẩy bọt ra.

-    Vặn Vam vừa tay không quá chặt để tránh vỡ và keo bị đẩy ra ngoài hết dẫn đến không hết bọt.

-    Đối với những tấm kính vỡ trong máy ép hoặc bọt không thể ra được phải thực hiện theo quy định Kiểm soát chất lượng và xử lý kính dán bị lỗi tại công đoạn Dán ép Olay.

Theo từng SP

CN số 5,6

CN trong nhóm

7

 Kiểm tra chất lượng

+  Bề mặt keo chín đều không có các vị trí sống keo.

+  2 mép kính không lệch nhau quá 2mm….

+  Trường hợp không đạt thực hiện theo quy trình QT20 Xử lý sản phẩm không phù hợp.

Ghi sản phẩm không đạt vào sổ theo dõi sản phẩm đã sản xuất

Từng sản phẩm

- CN số 5,6

- KCS

- CN trong nhóm

8

Dán tem

-    Dán tem đầy đủ trên mỗi tấm kính dán thông thường, kính cường lực dán.

-    Kiểm tra độ dày, chất lượng, kích thước trước khi dán tem.

-    Vị trí dán:

+  Dán trên lớp kính trắng.

+  Dán ngay ngắn, song song với 2 cạnh của tấm kính.

+  Dán trên cạnh ngắn, cách đều 40 mm so với 2 cạnh góc vuông.

-    Để gọn tem của những tấm kính dán cắt chế bàn giao cho Quản đốc phụ trách để bàn giao cho trưởng bàn cắt Chế.

-    Trường hợp phát hiện thiếu tem, sai tem, rách tem phải viết ngay phiếu yêu cầu cấp tem bổ sung.

Từng sản phẩm

CN số 5,6

9

Ôlây

-    Kính ép đạt chất lượng mới được vào Ôlây.

-    Phải xếp cùng:

+  Kính phản quang, kính cản nhiệt, kính màu và kính dán film màu để chạy một mẻ Olay.

+  Kính dán trắng trong và kính cường lực dán (Kể cả kính màu, dán film màu) để chạy một mẻ Olay.

+  Khoảng cách giữa các tấm kính tối thiểu bằng độ dày của tấm kính đó.

-    Kiểm tra, sắp xếp kính lên xe Ôlây an toàn và hiệu quả.

-    Kính phải được tiếp xúc 2 điểm kê.

-    Phải lót vào các vị trí góc đối với những tấm kính không bằng nhau.

-    Báo Quản đốc hoặc Trợ lý GĐ kiểm tra Lò Ôlây đảm bảo an toàn.

-    Vận hành Ôlây theo đúng quy trình vận hành.

Theo từng mẻ Ô lây

CN vận hành Olay

CN số 1

10

 

Kiểm tra chất lượng

 

-    Đúng màu sắc, chủng loại theo yêu cầu của Lệnh SX.

-    Không có chữ, thông số, dị vật, khuyết tật nằm giữa 2 lớp kính.

-    Bề mặt không xước.

-    Cạnh kính phẳng, sạch ba via, không sò, không sứt mẻ, không so lệch giữa 2 lớp kính.

-    Lưu ý: Sau khi ra Ôlây những tấm bị bọt cần phải xử lý theo thao tác dán kính phần b mục 6 của Quy trình.

Sau khi ra     Ôlây

- CN vận hành Olay

- KCS

CN số 1

-    Để riêng những tấm kính đạt chất lượng của từng LSX trên 1 xe.

-    Cắt bỏ keo thừa ở các cạnh kính.

-    Dán tem đối với những lệnh kính dán nguyên khổ.

-    Xếp riêng những tấm kính dán bị bọt có thể ra được vào một xe riêng để vào lại Olay.

-    Đối với những tấm vỡ hỏng, bọt không ra được thực hiện theo quy định Kiểm soát chất lượng và xử lý kính dán bị lỗi tại công đoạn Dán ép Olay, ghi nhận vào sổ theo dõi SPKĐ.

CN nhóm lọc hàng Olay

11

Bàn giao SP

-    Sau khi đã hoàn thành ký tên trên Lệnh SX theo xe và bàn giao sản phẩm cho khâu sau.

Khi kết thúc 1 mẻ Ô lây

Trưởng nhóm

12

Kết thúc sản xuất

-    Thực hiện vệ sinh theo quy trình vận hành máy.

Kết thúc ca làm việc

CN trong nhóm

-    Ghi đầy đủ các nội dung và ký xác nhận trong sổ báo cáo tình trạng trong ca SX.

Trưởng nhóm

-     Đọc, phối hợp với các bộ phận liên quan để giải quyết và ký xác nhận trong Sổ báo cáo tình trạng trong ca SX.

Tổ trưởng và Quản đốc

 

                                               

  • Kiểm tra chất lượng sản phẩm theo qui định của PL.22.01
  • Lập và lưu hồ sơ sản xuất theo qui định của PL.21.04.

Quy trình có hiệu lực kể từ ngày  22  / 11/ 2018. Thay thế quy trình số QT.22.02 ngày 01/ 8/ 2018.

 

Nơi nhận:                                                                                                                                                                    CÔNG TY CP KÍNH AN TOÀN VIỆT NHẬT

  • Ban Giám đốc (để chỉ đạo);
  • Tổ Rửa dán ép (để thực hiện);
  • Quản đốc PXKD (để quản lý)
  • Lưu VP.
Import and export